Технология обработки пластиковой обработки сырья

Инъекционное формование - это инженерная технология. Он включает в себя превращение пластмасс в полезные продукты, которые могут сохранить их первоначальные свойства. Важными условиями процесса для литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время действия, которые влияют на пластизирующий поток и охлаждение.

Во -первых, контроль температуры

1, Температура ствола: процесс литья впрыска должен контролировать температуру температуры ствола, температуры сопла и температуры плесени. Первые две температуры в основном влияют на пластизация и поток пластика, в то время как последняя температура в основном влияет на поток и охлаждение пластика. Каждый пластик имеет различную температуру потока, одинаковый пластик, из -за разных источников или классов, температура потока и температура разложения различны из -за разницы в средней молекулярной массе и распределении молекулярной массы, пластик в разных типах инъекции пластизация Процесс внутри машины также отличается, поэтому выбор температуры цилиндра не одинаковый.

2, Температура сопла: температура сопла обычно немного ниже, чем максимальная температура ствола, это для предотвращения потока расплава в прямой форсунке может возникнуть «явление потока». Температура сопла не должна быть слишком низкой, в противном случае она приведет к преждевременному коагуляции расплава и подключена насадку или повлияет на производительность продукта из -за раннего инъекции в полость.

3, Температура пресс -формы: температура плесени на внутренних характеристиках продукта и видимое качество. Температура формы определяется присутствием или отсутствием пластической кристалличности, размера и структуры продукта, требований к производительности и другими условиями процесса (температура расплава, скорость впрыска и давление впрыска, цикл формования и т. Д.).

Во -вторых, контроль давления:

В процессе литья под давлением включает давление в пластификацию и давление впрыска и непосредственно влияет на пластификацию пластмасс и качество продуктов.

1, Пластизирующее давление: (заднее давление) При использовании машины для впрыска винта давление на верхней части винта, когда винт вращается назад, называется пластизирующим давлением, также известным как обратное давление. Размер этого давления может быть отрегулирован с помощью рельефного клапана в гидравлической системе. В инъекции пластизирующее давление постоянно со скоростью вращения винта. Когда пластизирующее давление увеличивается, температура расплава увеличивается, но скорость пластификации снижается. Кроме того, увеличение пластизирующего давления часто может привести к равномерной температуре расплава, смешивания цветового средства и разряда газа в расплаве. В целом, решение о пластизированном давлении должно быть как можно более низким в предпосылке обеспечения хорошего качества продукта. Конкретное значение варьируется в зависимости от типа используемого пластика, но обычно он редко превышает 20 кг/см2.

2. Давление впрыска: в производстве тока почти все инъекционное давление на инъекционном аппарате основано на давлении, оказываемое поршн или верхней частью винта на пластике (преобразовано из давления масла). Роль давления впрыска в литье под давлением заключается в преодолении сопротивления потока пластика из картриджа к полости, чтобы обеспечить скорость заполнения расплава и уплотнение расплава.

В -третьих, цикл формования

Время, необходимое для завершения процесса литья под давлением, называется циклом литья, также называемом циклом литья. Это фактически включает в себя следующие детали: Цикл формования: цикл литья непосредственно влияет на производительность труда и использование оборудования. Следовательно, в производственном процессе все соответствующее время в цикле литья должно быть сведено к минимуму под предпосылкой обеспечения качества. В течение всего цикла литья время впрыска и время охлаждения являются наиболее важными, и они оказывают решительное влияние на качество продукта. Время заполнения во время инъекции непосредственно обратно пропорционально скорости заполнения, а время заполнения в производстве, как правило, составляет около 3-5 секунд.

Время удержания давления во время инъекции-это время давления для пластика в полости, а доля времени пластиковой инъекции относительно велика, как правило, около 20-120 секунд (чаще всего толщины могут достигать от 5 до 10 минуты). Перед тем, как расплава заморожен у ворот, сколько времени удержания давления повлияет на точность размера продукта, и если это будет позже, это не окажет никакого эффекта. Время задержки также имеет самую благоприятное значение. Известно, что это зависит от температуры материала, температуры плесени и размера основного канала и затвора.

Если размеры и условия процесса основного литника и затвора являются нормальными, это обычно давление, которое приводит к наименьшему диапазону колебаний в усадке продукта. Время охлаждения в основном определяется толщиной продукта, термическими и кристаллизационными свойствами пластика и температурой формы.